在土地基上修（xiū）建工程，須進行加固地基處理，整體（tǐ）式熱熔塑料排水板（bǎn）聯合真空預壓，改（gǎi）變了原來排水板無法與真（zhēn）空管連接（jiē），必須采用砂墊層作為真空管的連結通道，避免了砂粒進入真空管造成管（guǎn）道堵塞，從而降低真空度及影響排水通（tōng）道。手型接頭可使真空直達排水板內部也 是直（zhí）達加固土體內部，從而快速、高效的排（pái）出加固（gù）土體內部的結合水及自由水。使真空預（yù）壓的機理得到了更充分的應用。

施工工藝參數

塑料排（pái）水（shuǐ）板正三角型布置間（jiān）距1m（根據土質情況調整），排水板上端高（gāo）出土層（céng）表麵（miàn）20cm。覆蓋密封膜前沿水（shuǐ）平方向與手型接頭及直空管道連接。

2.1 整體式熱溶塑料排（pái）水板部分（fèn）技術要求見下表：

2.2 真空預壓的技術指標

2.2.1 排水板內真空度>80kpa

2.2.2 地基承載力>70kpa

2.2.3 剩餘沉降量<300mm

2.2.4 固結度>85%

2.3 密封膜規格和技術指標

2.4 密封溝（gōu）技術指標

加固區四周采用開挖密封溝進行密封，在每個分塊的周邊開（kāi）挖密封溝（gōu），密封溝為1.5m（寬（kuān））×2.0 m（深），開挖好後密封膜要鋪至四周密封（fēng）溝溝底並用淤泥、粘土等回填密封溝並壓實。

3 施工技術要（yào）求及質量保證措施

3.1 泥麵沙墊層鋪設技術要求：

為了塑料排水板機械能順（shùn）利、安全的在軟土地基上施工，必須有一套科學合理（lǐ）的沙墊層鋪設方法。具體鋪設方法如下：首先在整個加固土體表層（céng）鋪設一層土工布及土工格柵（格柵規格TGSG15-15），土工格柵之間用鐵絲相互連接，其次在已鋪設的（de）土格柵上方鋪設（shè）吹填沙袋（沙袋規格（gé）為10m×2.5m×0.6m）。

3.2 整體式溶（róng）熱塑料排水板施工要求

3.2.1 塑料排水板施工將嚴格遵守規程的要求，並（bìng）按以下施工步驟進行實施：

3.2.2 在已放樣確定的各加固塊範（fàn）圍內，按（àn）正三角形測放出塑料排水（shuǐ）板打設板位（測（cè）放誤差（chà）控製在±30mm以內（nèi）），考慮到邊角處需進行攪拌牆施工，所以邊角處排水板可（kě）根據實際（jì）情況向（xiàng）內作適當調整，並用（yòng）竹簽或（huò）排水板芯等作好標記。

3.2.3 插板機移機定位，安裝排水板樁靴。施打作業時，插板機（jī）的樁靴落地定位由插板機駕駛員控製，其誤差控製在±70mm範圍內。

3.2.4 塑料排水（shuǐ）板均按正三角形布置，施工操作人員根據安裝在插板機上的金屬活動垂針和刻度盤（pán），控製樁管下插時的垂直度偏差不得大於±1.5%。

3.2.5 上（shàng）拔樁管至高出表層50cm。上拔樁管時，施工（gōng）人（rén）員應仔細觀察排（pái）水板有無回帶現象，若回帶長度超過50cm，則（zé）在板位旁45cm處補打一根。

3.2.6 切割排水（shuǐ）板，控製外露長度為（wéi）20cm以上。

3.2.7 移機進行下一根排水板施工。

3.2.8 排水板板頭用（yòng）專用設備套上1米密（mì）封（fēng）塑料膜（以便於提高真空預壓真空度）

在排水板施工過程中，要派專人做好施工原始記錄（lù）。各分塊塑料排水（shuǐ）板施工（gōng）完成後，及時清理加（jiā）固區進行排水板板頭整（zhěng）理工作，然後進（jìn）行自檢。

3.3 真空管與排水板連接要求

鋪設主、支真空管及手型接頭（tóu），先將手（shǒu）型接頭與排水板頭連接，然後鋪設主、支真空管（主管采用（yòng）Φ63mmPVC管（guǎn），支管采用Φ32mmPVC管），主管和支管采用變徑三通、四通（tōng）連接，末尾（wěi）將手型接頭與支管連（連（lián）接采（cǎi）用螺（luó）紋旋轉式），待全部連接完成後開真空泵、試真空度，檢驗接頭是（shì）否有漏氣現象。

3.4 密封膜（mó）鋪設要求

密封膜覆蓋 外層是確保真空預度真空度（dù）的有力保（bǎo）證，所以必須采（cǎi）用爬行焊接機進行搭接密封，方能（néng）確保整（zhěng）個真空預壓內（nèi）部的真空度，密封膜采（cǎi）用1.2mmPVC複合土工膜及（jí）編織土工布，鋪設順序如下：先在上麵鋪設一層（céng）編織（zhī）土工布，再鋪上（shàng）1-2層密封膜，土（tǔ）工布及（jí）密封膜要（yào）鋪至四周密封溝溝（gōu）底（dǐ）用淤泥、粘土等回填密封溝並壓實，全部鋪設完畢後，進行抽真空測試是否漏氣。

3.5 真空管出膜連接與真空泵安裝要求

真空主管（guǎn）道通過出（chū）膜器及吸水膠管與真空泵連接。出膜器的連接必須要牢固，密封性能要可靠安全，連接好後（hòu）要開啟真空泵測試連接部（bù）位是否有漏氣現象。

3.6 真空預壓施工技術要求

真空預壓施工（gōng）的原理是將軟基（jī）處理區域作為（wéi）一個密封（fēng）體，通過真（zhēn）空泵負壓將土體中的孔隙（xì）水和空氣抽排出加固體，提高地（dì）基承載力。因此，對每一道工序要精心組織，按照（zhào）設計要求和技術規範（fàn）進行施工，施工階段可細分如（rú）下（xià）：

3.6.1 排水板與真（zhēn）空管連接

3.6.2 埋設膜下測頭

膜下測頭（tóu）製作：膜下測頭即膜下真空度測量采氣端（duān），采用DDC管（guǎn）鑽以花孔，外包無紡布，將真空表集氣塑料細管插入空囊中並固定（dìng）即可。真空測頭布置在（zài）兩條濾管中間位置，按約2500-3500�一個點排布，真空細管另（lìng）一端從密封膜引出，製成喇叭口和真空表相連接，以直觀反映膜下真空度。

3.6.3 鋪設密封膜

密封膜采用二層聚乙烯薄膜，膜厚0.12-0.14mm。

3.6.4 安裝（zhuāng）真空泵（bèng）

抽真（zhēn）空裝置為改進的IS型真空泵係統，根據工程實踐，能滿足真空預壓的要求（qiú）。按（àn）照施工平麵布（bù）置圖進行安裝，每台泵控製3000～4000�，本預壓區總計設置60套真空泵。將真空泵放置在（zài）加（jiā）固區上麵，真空泵進水（shuǐ）口和出膜口保持同一平麵，以保證真空泵能發揮到****功效（xiào）。

3.6.5 真空（kōng）預（yù）壓抽氣

安裝（zhuāng）好真空（kōng）泵係統（將水泵、水箱、閘閥、截止閥、出膜口連接好），將自電工房配電箱→真（zhēn）空泵處漏電開關盒→真空泵（bèng）的電（diàn）路接通後，空載調試（shì）真空射流泵，當真空射流泵上真空度達到98MPa以上，試抽真空。在膜麵上（shàng）、壓膜溝處仔細檢（jiǎn）查有（yǒu）無漏氣處，發現後及時補好。一般在抽氣時，漏氣孔眼會發出（chū）鳴叫聲，循聲徹底檢查。一旦漏氣孔（kǒng）眼得不到及時補救（jiù），蓄水後（hòu）真空度很難達到80kpa，而且需放水檢查，難度很大。逐台檢（jiǎn）查真空泵係統連接處，要保證在關閉閘閥的情況（kuàng）下，泵上真空度能達（dá）到98kpa，以確保真空泵係統發揮****功效。

開始（shǐ）階（jiē）段，為防止真空預壓對加固區周圍土體造成（chéng）瞬間破壞，必須嚴格控（kòng）製抽真空速率可先開（kāi）啟半數真空泵，然後逐（zhú）漸（jiàn）增加真空泵工作台數。當真空度達到60kpa，經檢查無漏氣現象後，開足所（suǒ）有泵，將膜下真空度（dù）提高到80kpa。此時，通知監理工程師總（zǒng）及包單位驗收並開始恒載計時。

每天現場值班人員按要求時間，對真空度予以記錄（lù），並（bìng）對設備（bèi）運轉情況、供電情況及其（qí）他真空預壓施（shī）工情（qíng）況均要進行詳細記錄。

通（tōng）過（guò）工程實踐，經真空預壓整體式熱（rè）熔塑料排水板軟土地基處理的路基，每塊加固（gù）單元抽氣10―20d膜下真空度均能達到600mmHG以上，預壓120～150d總沉（chén）降量達（dá）1.7m.加（jiā）固後土（tǔ）體固結度大於90%，強（qiáng）度、殘餘沉降量均滿足（zú）設計要求。路基使用情況良（liáng）好，未發生過（guò）大沉降與差異沉降。